產(chǎn)品中心
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線(xiàn)材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,線(xiàn)材生產(chǎn)追求的是對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部微觀(guān)組織和性能的更為準(zhǔn)確的把握。線(xiàn)材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制的主要目地是：軋制過(guò)程中,線(xiàn)材溫度是直接影響軋機(jī)負(fù)荷合理分配、產(chǎn)品尺寸精度及組織性能的重要因素之一;而組織相變對(duì)溫度的影響亦不容忽視。因此,結(jié)合線(xiàn)材的組織相變,在整個(gè)軋制線(xiàn)上準(zhǔn)確預(yù)報(bào)線(xiàn)材的溫度變化和組織分布,是有效提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要基礎(chǔ),線(xiàn)材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正好解決了此問(wèn)題。
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鋼坯測(cè)溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 中厚板廠(chǎng)由于軋制品種鋼的工藝要求，當(dāng)鋼坯經(jīng)過(guò)高壓水除磷后進(jìn)入軋機(jī)前 ，此時(shí)需要檢測(cè)鋼坯上下表面的準(zhǔn)確溫度，鋼坯測(cè)溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。如果溫度過(guò)高或過(guò)低及溫差過(guò)大都是不能滿(mǎn)足軋制工藝要求的。鋼坯測(cè)溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以通過(guò)綜合處理達(dá)到生產(chǎn)要求。
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高爐爐喉溫度分布系統(tǒng) 在高爐爐頂上，高爐爐喉溫度分布系統(tǒng)通過(guò)預(yù)留孔對(duì)爐內(nèi)生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)，在控制室的監(jiān)視器上就可以對(duì)爐內(nèi)擺動(dòng)溜槽的運(yùn)動(dòng)情況；料面的分布情況；內(nèi)部爐料的坐料、塌料等情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀(guān)察，高爐爐喉溫度分布系統(tǒng)對(duì)高爐爐況的控制、節(jié)約能源、提高鐵水質(zhì)量具有指導(dǎo)意義。高爐爐喉溫度分布系統(tǒng)的作用強(qiáng)大。
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鋼包溫度分布系統(tǒng) 鋼包溫度分布系統(tǒng)主要監(jiān)控鋼水包，能通過(guò)對(duì)鋼包的監(jiān)控，減少鋼水溢出風(fēng)險(xiǎn)，杜絕潛在的金屬泄露隱患；增加鋼包耐火材料的使用壽命；確保企業(yè)**連續(xù)生產(chǎn)。鋼包溫度分布系統(tǒng)是鋼廠(chǎng)不可或缺的主要系統(tǒng)之一。
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魚(yú)雷車(chē)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 基于紅外熱成像儀的TCTP魚(yú)雷車(chē)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用了新的紅外熱成像技術(shù)、專(zhuān)業(yè)的攝錄軟件和預(yù)警分析軟件對(duì)每一輛重罐狀態(tài)的魚(yú)雷罐車(chē)進(jìn)行跟蹤，建立罐車(chē)溫度信息數(shù)據(jù)庫(kù)，提供定期維護(hù)的數(shù)據(jù)依據(jù)，魚(yú)雷車(chē)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)更大程度的保證罐車(chē)**運(yùn)行。
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感應(yīng)加熱報(bào)警系統(tǒng) 感應(yīng)加熱報(bào)警系統(tǒng)是控溫設(shè)備通過(guò)紅外測(cè)溫儀測(cè)出的目標(biāo)溫度，使用閉環(huán)反饋控制，輸出PID信號(hào)給感應(yīng)加熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)溫度的準(zhǔn)確控溫。 感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目。
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真空爐內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 真空爐內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用進(jìn)口專(zhuān)業(yè)熱像儀進(jìn)行系統(tǒng)分析，監(jiān)測(cè)真空爐內(nèi)部溫度分布。真空爐內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)很好的解決了爐內(nèi)測(cè)溫問(wèn)題。
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回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要是監(jiān)測(cè)防止窯襯燒穿，及時(shí)修補(bǔ)的重要手段。采用人工手持紅外測(cè)溫儀巡測(cè)，既費(fèi)力又不能確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)點(diǎn)，從而延誤了修補(bǔ)時(shí)機(jī)。為了保證回轉(zhuǎn)窯的**運(yùn)行，我們研制了回轉(zhuǎn)窯筒體溫度監(jiān)測(cè) 系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的優(yōu)勢(shì)，可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，分析識(shí)別處理，將處理的結(jié)果顯示打印出來(lái)或者儲(chǔ)存在磁盤(pán)上，長(zhǎng)期保存，該系統(tǒng)充分彌補(bǔ)了人工手持紅外測(cè)溫儀的不足，減少了人為因素的干擾，回轉(zhuǎn)窯溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以連續(xù)可靠地檢測(cè)整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，提高了筒體危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。
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硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)制硫燃燒爐爐膛溫度測(cè)量、控制。硫磺爐溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在制硫過(guò)程中起到了關(guān)鍵性作用。
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鋼廠(chǎng)專(zhuān)用熱風(fēng)爐測(cè)溫系統(tǒng) 鋼廠(chǎng)專(zhuān)用熱風(fēng)爐測(cè)溫系統(tǒng) 鋼廠(chǎng)專(zhuān)用熱風(fēng)爐測(cè)溫系統(tǒng) 鋼廠(chǎng)專(zhuān)用熱風(fēng)爐測(cè)溫系統(tǒng) 全部是 304 不銹鋼附件； 氮?dú)獯祾撸饩S護(hù)，使用壽命 10 年以上 雙激光復(fù)合目視瞄準(zhǔn) 可方便、準(zhǔn)確的瞄準(zhǔn)目標(biāo) 光學(xué)分辨率*高可達(dá) 300：1 采用 1.0μm 和 1.6μm 短波探測(cè)器，可以有效降 低鋼廠(chǎng)專(zhuān)用熱風(fēng)爐系統(tǒng)因發(fā)射率設(shè)置導(dǎo)致的測(cè)量偏差 符合 IP65（NEMA-4）標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)固耐用
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棒材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 棒材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在棒材軋制過(guò)程中作用重大,掌握溫度變化對(duì)棒材軋制質(zhì)量的影響規(guī)律,對(duì)改善軋制工藝、提高軋制質(zhì)量有重要的意義。棒材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)定非線(xiàn)性有限元工藝參數(shù)和控制溫度變量,棒材溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)棒材質(zhì)量的控制起到了關(guān)鍵性作用。
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轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)的工作原理是利用紅外頻譜范圍內(nèi)鋼水和爐渣的不同輻射率。采用紅外熱成像攝像機(jī)連續(xù)、實(shí)時(shí)檢測(cè)出鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)能準(zhǔn)確判斷下渣，發(fā)出報(bào)警并輸出信號(hào)控制擋渣設(shè)備動(dòng)作，抬爐使轉(zhuǎn)爐回到豎直位置。轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)用對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有著極其良好的作用。
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紅外測(cè)溫系統(tǒng) OWAN9001型紅外測(cè)溫系統(tǒng)由紅外測(cè)溫儀、無(wú)紙記錄儀和電源模塊組成。工作原理是由紅外測(cè)溫儀測(cè)量被測(cè)目的物體的溫度，并將測(cè)量溫度轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，OWAN9001型紅外測(cè)溫系統(tǒng)輸出到無(wú)紙記錄儀中，由無(wú)紙記錄儀記錄、顯示測(cè)量溫度.
